GB/T 4207-2012 固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

IEC 60112:2009 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials

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固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測(cè)量方法,適用于設(shè)備元件和盤(pán)狀材料使用交變電壓的場(chǎng)合  
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了按要求進(jìn)行蝕損的測(cè)量。
注1:電痕化指數(shù)對(duì)于材料和制造部分的質(zhì)量控制作為一種可接受判斷標(biāo)準(zhǔn)和一種方法。相比電痕化指數(shù)主要  試驗(yàn)結(jié)果不能直接用于估計(jì)電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)安全爬電距離。
注2通過(guò)本實(shí)驗(yàn),可以鑒別用于潮濕環(huán)境下工作電氣設(shè)備上的原材料耐電痰化性能是差,一般還是優(yōu)良。為評(píng)定用作材料基本特性和性能比較    戶(hù)外使用材料的性能,要求采用更嚴(yán)酷的長(zhǎng)期試驗(yàn),采用較高電壓和大量試樣(見(jiàn)IEC60587斜板試驗(yàn))其他試驗(yàn)方法如斜板法可從本標(biāo)準(zhǔn)給出的滴定試驗(yàn)按不同序排列材料

LDQ-5漏電起痕儀技術(shù)參數(shù)：

1.   電極材料 ：試驗(yàn)電極-鉑金，電極接桿-銅（鉑金純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求99%）

2.   電極尺寸：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3.   鉑電極 12mm，30°±2°斜面

4.   電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°

5.   電極壓力：1.00N±0.01N

6.   試液電阻：A液 0.1%NH₄Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7.   滴液裝置：試驗(yàn)時(shí)不需要調(diào)整，操作簡(jiǎn)單

8.   液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )

9.   液滴時(shí)間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn))(可預(yù)置調(diào)節(jié) )  

               50滴時(shí)間 24.5min±2min

10.液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預(yù)置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm³

11. 試驗(yàn)風(fēng)速 ：0.2m /s( 新標(biāo)準(zhǔn) )

12. 試驗(yàn)電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )

13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時(shí) 8%

14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)0.1A)時(shí)電壓下降不超過(guò)10%；

16. 排氣孔：Ø100mm

17. 空氣環(huán)境：溫度0~40℃  相對(duì)濕度：≤80%  無(wú)明顯振動(dòng)及腐蝕性氣體的場(chǎng)所

18. 當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.5A時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試件不合格；

19. 試驗(yàn)電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz

20. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

21.  燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：＞0.5立方,長(zhǎng)*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux